站在特变电工衡变公司的智能工位前，李师傅轻扫二维码，屏幕实时跳动着生产数据。这位与机器打了30年交道的老师傅，如今成了数字化工厂的“新学徒”。“过去靠经验，现在靠数据。”他笑着说，眼角挤出几道细纹。这家工厂刚刚被国家工信部认定为“卓越级智能工厂”，是全市唯一获此殊荣的企业。

特变电工衡变公司数字车间。

这是衡阳制造业变革的缩影。在这座被誉为“雁城”的中部城市，一场静悄悄的“智变”正在每个车间角落发生。

顶层设计：构建数字新体系

衡阳的数字化转型，始于一场紧迫的突围。

作为全国老工业基地城市，衡阳曾面临产业转型压力增大、竞争力不足等困境。2019年，衡阳开始布局智能制造，6年来持续出台政策文件，从标杆企业培育到系统解决方案供应商打造，构建了一套完整的政策体系。

智赋万企推进会现场。

“我们深知，转型不是选择题，而是生存题。”衡阳市工信局负责人表示。市委把“推动产业高端化智能化绿色化转型”作为实施“制造立市、文旅兴城”发展战略的重要措施。市政府每年定期召开“智赋万企”推进会进行部署安排，并编制发布“智赋万企”三年行动计划，明确以企业数智转型为主攻方向，四大目标任务和十项具体举措为支撑的行动路径。

智能化数字化改造需要坚实支撑。衡阳以建设“千兆城市”为契机，加速布局5G、算力等新型基础设施建设。截至目前，全市累计建成5G基站1.45万个，数量居全省第二。这些看不见的数字高速公路，正成为企业“上云赋智”的重要基石。

在富士康衡阳园区的智能车间，机器人手臂有条不紊地运转，从物料搬运到成品包装全程“熄灯作业”，大数据屏幕实时监控着生产全流程。这是衡阳打造“熄灯工厂”智能化生产场景的成果。

智能工厂梯度培育是衡阳的一大创新。根据《衡阳市智能工厂梯度培育实施工作方案》，企业被分为基础级、先进级、卓越级和领航级四个层次，分层分级推进智能化改造。目前，全市已培育卓越级智能工厂1家、先进级智能工厂32家、基础级智能工厂94家，形成了良好的示范效应。

富士康衡阳园区熄灯工厂。

重点项目成为牵引转型的关键抓手。2023-2024年，衡阳指导27家企业项目争取超长期特别国债资金2.42亿元，全部为智能化数字化改造项目。2025年，全市铺排71户“原地倍增”示范企业（项目），超半数为“智改数转”项目。

智能化数字化转型不只是技术升级，更是人才和生态的重构。

衡阳探索依托南华大学、湖南工学院等本地高校资源，开展产学研合作，加强智能化数字化人才引培和技术研发。这一举措有效缓解了当地企业智能化数字化转型的人才瓶颈。

“我们帮助企业从生产到管理实现全流程数字化升级。”南华大学电气学院教师曾铁军表示。这种产创融合模式已初见成效：衡阳1个企业案例入选全国工业互联网平台创新领航应用案例，3个项目入选省“十大技术攻关项目”。

智能制造进车间调研行动。

为营造智能化数字化转型氛围，衡阳设立了“10.10数字经济日”，常态化开展“智能制造进园区、进企业、进车间”等活动。近三年来，全市累计开展“智改数转”赋能活动90余场次。

衡阳的智能化数字化转型之路，带来了实实在在的成效和广泛的借鉴意义。连续四年上榜全国先进制造业百强城市，连续三年入选全国数字百强城市，成功入选全国“千兆城市”……这些荣誉背后，是衡阳制造业内涵的根本变化。

2024年，衡阳因“智赋万企”行动成效明显获得省政府大抓落实工作表扬激励；2025年更是成功入选国家中小企业数字化转型试点城市。

智能化数字化转型不是一蹴而就的工程。在衡阳市工信局负责人看来，转型过程中最大的挑战不是技术也不是资金，而是思维方式的转变。“我们通过示范引领，让企业‘看样学样’，逐步改变传统制造思维。”

如今在衡阳，从特变电工的智能工位到富士康衡阳园区的无人车间，从衡阳高新区的“5G+工业互联网”平台到松木经开区的智能制造生产线，数字技术与实体经济深度融合正在发生。

雁城的“智变”故事，是中国制造业转型升级的一个缩影。在这里，数字化不是遥远的概念，而是车间里每天发生的现实。老师傅们或许不完全理解什么是工业互联网，但他们清楚地知道：时代变了，他们也必须改变。

这种直面改变的勇气，正是衡阳全力打造制造业数字化转型新高地的最深动力。

责编：曾愉捷

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来源：湖南工信