湖南法治报全媒体记者 曾金春 通讯员 高云 贺美红

井下人员行动轨迹清晰精准可查；瓦斯浓度、二氧化碳等关键数据实时跳动更新；探钻、封孔、抽采等作业流程在线可视；井下工作面、大巷、提升运输等区域的实时画面近在眼前……近日，走进湖南煤业股份有限公司红卫公司坦家冲煤矿智能调度指挥中心，占据整面墙的巨型曲面LED屏幕上，各类监测数据与作业场景动态交织，绘就了一幅生动的安全生产全景图。

“这是-150米南大巷抽采巷，线上监测实时掌控抽放管路状态和瓦斯浓度变化；那是南二风井，风机运行情况一目了然……”调度员李主轩语气自豪，指尖在控制台轻点滑动，井下抽采巷、运输大巷及地面风井机房的画面便清晰呈现。“有了这块‘智慧大屏’，井下地面尽在掌握，调度更实时，管控更精准。”

近年来，国家矿山安全监察局湖南局大力推动煤矿向信息化、智能化深度转型。通过一系列扎实有效的举措，全方位提升矿井风险监测预警与应急处置能力，在实现“减人促安、提质增效”目标上迈出坚实步伐。以各子系统的智能化升级为基石，精心构建起智能化的系统网络，为湖南煤矿安全生产筑牢坚实屏障。

坦家冲煤矿智能调度指挥中心。

“智慧大脑”线上管控

“2266-1进风流激光甲烷传感器T3预报警，请立即处置！”坦家冲煤矿调度室内，矿长罗成通过调度管控平台精准锁定风险点，立即远程指挥现场瓦检员处理。仅5分钟，故障排除，预警解除。

“地面就能预测预警、远程处置井下异常，智能化功不可没。”罗成介绍，“管控平台实时在线监测瓦斯、风速等参数，自动分析分类反馈，对风险点实施精准预测预报。我们通过平台分级推送指令，省去了人员跑现场、层层汇报的流程，既大幅提升了安全水平，又显著提高了管理效率。”

紧跟煤矿数智化浪潮，红卫公司自2020年起便推广使用激光、红外线等全量程传感器及打钻视频监控系统，依托监控、视频等系统，集成断电、报警、应急联动等功能，构建了多系统融合的统一调度平台，极大提升了事故预防与应急处置能力。

近两年来，红卫公司持续加大科技投入，升级安全监控、井下环网、调度通信等系统，增建万兆环网、虹膜考勤、应急管理等智能设施，打造了集人员精准定位、环境实时监测、设备状态感知于一体的安全生产综合智能管控平台。

如今，井下重要场所不仅实现实时监测与远程监控，更能通过信息共享、数据分析，协同调度多个系统运作，构筑起一张矿井全局“可视、可管、可控”的数据化视图，为安全高效生产提供强劲支撑。“矿井调度室如同24小时在线的‘智慧大脑’，监测指挥全井作业，让安全管理既轻松又精准。”公司安全监控系统建设负责人肖顺喜表示。

目前，该调度管控平台已兼容12个信息系统，拥有千兆、万兆环网基站40余个，遍布井下地面的传感器、“电子眼”超400个，覆盖采掘头面、运输线路、机房煤仓等百余个作业场所和地点。依托互联网与大数据，红卫公司的安全监控、视频监控等系统还并入国家矿山安全监察局监测预警平台，实现了上级监管监察部门对矿井“互联网+监管监察”远程执法的常态化。

“火眼金睛”双重筑防

“请注意，开车不行人，行人不开车！”坦家冲煤矿23一轨上山，每当提升绞车启动时，智能语音提示广播便自动响起。这套集声响、灯光、应急广播和视频监控于一体的提升运输预警报警系统，如同“火眼金睛”，为矿井运输安全构筑起“物防+技防”的双重屏障。

面对传统人工警戒在复杂运输环境中的局限，红卫公司引入智能预警系统提供科技解决方案。2024年，公司进一步技术革新，将自主研发的远程液压自动扳道、自动摘钩、防跑车自动挡等装置纳入系统管控。该套系统不仅能及时预警风险，更能自动触发语音提示、弹射柔性防跑车挡等安全措施，有效保障了运输“大动脉”的安全。

“涌水量增长正常，排水能力满足要求，汛期总体风险可控。”尽管今夏台风暴雨多次侵袭耒水河畔的沈家湾煤矿，矿井却安然无恙。自2022年起，通过建设水文动态监测系统，矿井调度指挥中心实现了对水流速度、井下涌水、最大排水量等水情的监测和风险线上评估预警。并能实时监测-300、-400等水平的排水设施，筑牢了矿井平安度汛的“数智”防线。

“智能化不仅助力了高效生产，也为职工生产增加了一道安全保险。”机电设备部工程师黄建华介绍。近5年来，公司成功推广应用绞车主轴装置无损探伤、常闭柔性闭锁防跑车装置等新设备新工艺10余项，自主革新远程液压道岔、人车防脱绳装置等6项工艺，极大改善了机电运输作业环境，机运安全形势持续向好。

“矿山力士”减人增效

沈家湾煤矿31022采面，采煤机犹如不知疲倦的“大力士”，灵活转动截割煤壁，乌金哗哗落入溜槽，奔涌向前。“机采助力，产量喜人！”生产副矿长伍四成难掩喜悦，“用工少了，劳动强度降了，效率是传统炮采的2倍以上！”

在薄煤层实施高档普采，是沈家湾煤矿布局机械化的关键举措。2024年，矿井建成走向长450米、倾斜长80米的31022采面，并于今年5月试采成功。下半年依靠机采，该矿连月达产。“机采让大家看到了煤矿的希望和未来，信心倍增！”伍四成说。

龙家山煤矿的变革同样显著。2024年初，针对采区溜子影响频繁、故障率高的顽疾，红卫公司在该矿试点刮板运输机集中控制系统，以变频控制取代人工操作。“以前采面的刮板运输机三天两头出问题”采煤队队长刘细楚感慨，“现在就像多了个‘大力士’，故障少了，不用专人看护，按键就能解决。工作轻松了，效率自然高。”

机械化的高效让矿井尝到“甜头”，更打开了生产新视野。为推进机采，各矿积极实施“一优三减”（优化系统、减水平、减头面、减人员），优化采区设计，改造生产系统，推进大断面巷道掘进，先后完成沈家湾煤矿310和312采区、坦家冲煤矿23采区、龙家山煤矿32和34采区的联合布置。今年，该公司又筹划推进坦家冲煤矿2353综采和龙家山煤矿-400米大巷综掘项目。其中，坦家冲煤矿长350米、倾斜长80米的2353大采面已部署完毕，计划年底投产，机械化开采的画卷正徐徐展开。

责编：李祯媛

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