湖南日报·新湖南客户端 2025-08-19 16:51:04
湖南石化己内酰胺部运行中的双氧水装置。李翼骏 摄
湖南日报·新湖南客户端8月19日讯(通讯员 彭展 林湘 郑湘兰)8月18日,湖南石化己内酰胺部双氧水区组织运行人员对氢气净化单元开展排查氢气漏点工作,确保平稳生产,降低消耗。截至目前,该部双氧水装置氢气净化单元改造完工投用近两个月,氢气净化单元低压蒸汽每小时用量较改造前节约0.5吨,甲烷化反应温度由200摄氏度提高至220摄氏度,进一步优化提升氢气质量,为日产2100多吨双氧水稳定供氢。
双氧水是湖南石化年产60万吨己内酰胺搬迁升级项目新建己内酰胺装置重要的反应原料。该公司两套双氧水生产装置具备87.27万吨(27.5%标浓度)年产能。其氢化单元氢气来源于合成装置PSA(变压吸附)氢气及环己酮装置环己醇脱氢尾氢经TSA(变温吸附)净化后产品氢气。
今年初,该部针对氢气中CO(一氧化碳)含量不稳定、尾氢有机物含量不合格的隐患,对双氧水装置实施甲烷化改造,优化装置现有TSA工艺,使净化单元系统处理后的氢气达到双氧水生产所需原料氢气标准,实现氢气资源有效利用,大幅提升装置安全生产运行稳定性、经济性,促进安全清洁生产和降本挖潜。6月下旬,氢气净化单元改造完工投用,可完全回收该部环己酮装置的尾氢,经“提纯”的合格氢气成功引入双氧水装置两条生产线,减少氢气损耗,挖潜降本成效显著。
氢气净化单元投运以来,己内酰胺部双氧水区通过副班集中培训和夜班小课堂自主学习等方式,提升岗位员工操作熟练度和应急处置能力;加强循环水、冷冻水控制,定期组织排查氢气系统漏点,保障持续高温湿热天气条件下系统正常生产、氢气产品合格。针对变温吸附单元再生气流量偏大,两台再生加热器进出口温度波动大影响系统平稳性的情形,片区组织技术攻关,在再生温度达标的前提下,通过开旁路等措施重新分配再生气流量,确保系统运行稳定。
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