湖南石化全口径成本管控降本超进度

湖南日报·新湖南客户端 2025-07-08 16:35:29

湖南日报·新湖南客户端7月8日讯（通讯员彭展）7月7日从湖南石化获悉，该公司面对复杂严峻形势，聚焦年度目标任务，深化全口径成本管控，上半年降本超计划进度，有力助推扭亏增盈工作。

年初以来，该公司将经营创效列为年度三大任务之一，持续推进全口径成本管控。坚持问题导向，每周跟踪30余项任务，通报跟踪发现的问题，强化过程督导。坚持目标导向，推动己内酰胺、苯乙烯产品与同行先进对标分析；优化调整能耗、物耗、公用工程等多项指标，推动业务单位主动作为、自主创效。坚持价值导向，增加技术经济指标对产品成本影响分析，引导业务单位在关注指标的同时，更加关注产品成本效益。推进业财融合，完成聚酰胺部班班核算平台建设，将主要指标与班组绩效挂钩，激发班组员工成本管控热情。

该公司各单位、各专业结合各产品链成本管控实际，坚持“管理+技术”双轮驱动，全方位落实各项降本挖潜措施，务求实效。己内酰胺产品链不断优化气化炉烧嘴操作，烧嘴使用周期最长达130天；全球首套酯化环己酮装置双生产线通过攻关实现满负荷运行，有效降低蒸汽消耗，降低物料损耗。

该公司炼油产品链加强催化装置问题消缺，确保装置平稳运行，杜绝了异常状况下催化剂的跑损消耗，在满足产品质量前提下，合理调整催化剂加剂频次，上半年消耗790吨催化主剂，节约催化主剂170吨，完成奋斗目标。公用工程板块建立热电二、三区运行方式优化模型，结合低压蒸汽负荷和煤炭价格选择机组运行方式，供电单位变动成本均完成基本目标；水务部推进工艺优化，一区加快改造凉水塔，降低循环水用电量，三区合理减少设备运行台数和时长，每日减少用电0.4万千瓦时。

该公司还实施SEBS（氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物）加氢新工艺、新增精乙醇装车台、切片共享托盘和大包装线改造等近10个技术改进项目。新加氢工艺在橡胶部年产5万吨SEBS装置应用后，上半年降本约105万元；6月下旬，己内酰胺部双氧水装置氢气净化单元改造完工投用，可完全回收环己酮装置的尾氢。

优化采购和降低能耗物耗降本方面，该公司也锱铢必较、多管齐下。通过多次谈判，橡胶产品链部分抗氧剂、正丁基锂、仲丁基锂实现采购降本；结合公司锅炉装置工况，与煤炭供应商沟通，变更供煤矿点，促进煤炭采购降本；港口部合理安排导热油炉节能操作，灵活确定原油驳加温终温，上半年节约液化气347.73吨，降本191万元。

责编：周磊

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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