湖南日报·新湖南客户端 2025-06-25 15:27:14
湖南日报·新湖南客户端6月25日讯(通讯员 彭展 刘幸 邓婷)湖南石化己内酰胺部环己酮区深入开展党员带项目攻关,以清洁生产为切入点,精准施策,优化控制加碱量、调节碱洗水洗泵运行等措施,着力优化工艺。历经1个月工艺调整,酯化环己酮装置耗碱量从每小时120千克逐步降低至80千克左右,废水中总固体含量较4月份降低50%,减少了化学需氧量(COD)排放。
该部年产40万吨酯化法环己酮装置有两条生产线,是全球首套采用环己烯酯化新技术生产环己酮的工业化装置。5月份,该部环己酮党支部在酯化环己酮装置实现高负荷稳定运行的基础上,组织党员针对节能降耗、优化运行进行技术攻关。
环己酮酯化装置环己烯酯化单元作为生产核心环节,萃取碱洗工段直接影响装置的反应效率、PH(酸碱)值精确控制及废液处理效果。对此,党员骨干仔细分析比对DCS(集散控制系统)趋势数据,发现耗碱量是成本控制的关键指标,且耗碱量大易引发后续工序废碱水中总固体物含量和化学需氧量COD升高,增加污水处理难度,干扰氧化环己酮装置废碱蒸发工况。
明确攻关突破口后,他们立即行动,组织班组工艺调优,聚焦萃取塔的工艺碱洗带酸的源头,在萃取塔负荷波动时,及时调整脱盐水流量,确保萃取效率稳定,逐步降低加碱量,提升碱洗水洗泵循环流量,促进碱在系统高效循环,取得预期成效,促进了酯化环己酮装置环保减排。
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