湖南法治报全媒体记者 曾金春 通讯员 覃猛 吴东楠

“5月18日，4181采煤工作面成功采用‘整体顶梁组合液压支架+CMJ-01组合式液压采煤机’配套开采。这标志着‘轻型综采’工艺在复杂地质条件下取得了突破性应用。” 在街洞矿业公司茶山岭煤矿，生产科负责人指着正在运行的新型支架和采煤设备笑着介绍道。

近年来，面对巷道压力大、支护强度低等难题，茶山岭煤矿以“创新驱动、责任担当”为引擎，立足深部开采实际，系统性构建巷道支护优化体系。通过创新工艺研发、技术迭代升级多管齐下，逐步破解深部开采支护难题，为机械化采煤转型筑牢安全根基，探索出一条传统煤矿支护技术突围的新路径。

陷困局

茶山岭煤矿位于郴耒煤田复式褶皱群中的石里山向斜收敛部位东南端，矿井内含煤地层为二叠系龙潭组，当前主采7煤、8煤层。

“矿井主采的7煤、8煤的顶板以砂质泥岩或粉砂岩为主，夹细砂岩，直接顶板和底板均为砂质泥岩。为节约岩巷工程的施工成本，矿井的主要井巷均布置在砂质泥岩中，但也产生了巷道围岩岩性差、巷道变形严重、巷道返修率高等新问题。”生产副矿长邓金华介绍。

“为应对复杂地质条件，我们矿采用了水平分层走向短壁式采煤法，全部垮落法管理顶板。虽然提高了单产效率，但在次分层开采过程中，由于顶板为上分层采空区垮落伪顶，传统的单体液压支柱配合π梁支护工艺存在很多问题，比如工序复杂、支护强度低、安全风险高，我们干活的时候其实心里总是在‘打鼓’。”采煤一队队长李继平对记者说。

采用单体液压支柱配π型钢梁的支护方式，虽在一定程度上满足了当前生产需求，却使煤矿长期陷入“工序繁杂、人员密集、强度高、效率低、管理难”的多重困境：辅助作业环节冗长烦琐，现场作业人员配置密集，施工人员劳动强度居高不下，资源开采效率难以提升，顶板动态管控风险持续高企，成为制约矿井安全高效发展的突出瓶颈。

2023年，国家矿山安全监察局湖南局联合湖南省应急管理厅印发专项通知，明确将信息化智能化建设作为全省矿山安全发展的核心任务，特别指出煤矿需加速推进支护工艺革新，要求采煤工作面全面推广应用整体组合顶梁液压支架。

“支护难题是制约矿井发展的关键！我们必须紧跟政策导向，把支护改革作为年度头等大事。”街洞矿业公司相关负责人在支护管理专题会上掷地有声地强调。

破僵局

2023年，茶山岭煤矿以“破局者”的决心启动支护改革工程，成立由主要领导挂帅的专项领导小组，构建“顶层设计—责任压实—动态推进”的全链条工作机制，通过定期召开改革例会、建立问题台账，确保各项任务有序落地。

面对“如何改、怎么改”的关键命题，该矿以“对标先进、精准取经”为策略，组织技术骨干团队奔赴新星煤矿、伍家冲煤矿，深入调研整体组合顶梁液压支架的回采工艺与支护技术;同步走进三五煤矿，全程观摩整体组合顶梁液压支架开采工作面的标准化作业流程。全面吸收先进矿区在装备选型、工艺匹配及安全管控方面的实战经验，为支护改革奠定实践基础。

在湖南局监察执法二处的精准帮扶下，2名机电专业的监察员深度融入煤矿改革团队，联合编制《采煤工作面整体组合顶梁液压支架支护实施方案》。方案紧密结合矿区煤层赋存条件差、地质构造复杂的实际特征，综合隐蔽致灾因素普查成果与井下现场勘查数据，经多轮技术论证，最终选定地质条件典型、开采难题集中的3271采煤工作面作为改革试点，为深部复杂矿区支护技术革新提供可复制的“试验田”样本。

“那段时间，我们往返山东、北京多地。每一次实地考察，我们都带着井下岩层数据和支护痛点去‘问诊’，就是为了让厂家吃透煤矿的特殊需求，也让我们能精准对接最前沿的技术方案。”总工程师胡祖鑫回忆道，“在这期间，执法二处深入帮扶，积极联系设备厂家、技术专家和省外企业，多次现场指导，使得我们从设备落地到调试达标，比原计划提前了20天。”

2023年9月，煤矿完成3271采煤工作面“单体配π梁”支护改用ZH1600/16/24F型分体顶梁组合液压支架支护开采。

“3271采煤工作面采用分体顶梁组合液压支架开采以来，现场作业环境得到优化，分体顶梁组合液压支架支护采区，整个采区顶板全部连成一个整体，顶板管理更安全了。”矿长杨洪生说。

“如今支架全面实现液压自动化操控，施工人员仅需轻点阀门，就能完成支架移架、放顶等一系列操作，人力投入较以往减少近六成。”邓金华向记者展示着智能化机械化设备运行画面，言语间满是自豪。

单体液压支柱

开新局

2024年，街洞矿业公司着眼于矿井采煤机械化的长远发展，联合湖南科技大学启动定制化采煤机组研发，针对湖南煤矿“煤层薄、构造复杂”的特性，历经实地勘查、参数论证与省应急管理厅审批，成功开发CMJ-01组合式液压采煤机。该设备采用全液压控制系统，适配极复杂地质条件下的薄煤层开采。

2025年5月，4181工作面实现“整体液压支架+液压采煤机”配套作业，首次达成“轻型综采”工艺突破。作为湖南省首台液压控制采煤机组，CMJ-01填补行业技术空白，其“中部立柱+联动推移”设计为湖南煤矿机械化开采提供全新技术范式。经实测，该工艺使单班作业人数从12人减至6人，工效提升50%，且通过液压系统精准控制截割深度，煤壁片帮率下降70%。

“近三年来，茶山岭煤矿将支护管理作为落实‘八条硬措施’的核心抓手，同步纳入治本攻坚三年行动任务清单，系统推进机械化采煤建设，形成了‘安全管控有力度、技术革新有深度’的发展格局。” 执法二处监察员向记者介绍道。

“在支护改革与采煤机械化的攻坚实践中，我们始终秉持‘安全是发展生命线’理念，在资金、设备、人力上优先保障创新实践，大胆尝试新技术、新工艺，为行业高质量发展筑牢安全根基、蹚出转型新路。”公司总经理语气坚定地表示。

责编：曾金春

一审：曾雨田

二审：刘欢乐

三审：戴志杰