华菱湘钢|“全省空气最差站点”蜕变，每年减少二氧化碳排放160万吨

三湘都市报 2019-12-25 21:53:53

三湘都市报·新湖南客户端12月25日讯（记者和婷婷见习记者周可）焦化煤场全封闭改造、焦炉烟气脱硫脱硝、超高温高压余能发电……记者今日获悉，湖南华菱湘潭钢铁有限公司（以下简称湘钢)通过这些项目，实现综合能源消费量降低2.07万吨标煤，每年减少二氧化碳排放160万吨。

2018年，省环保督察指出，湘钢周边的2个国控站点是全省空气质量最差的两个站点。在此情况下，原湘潭市环保局组织编制《湘钢2018-2020年大气污染防治三年行动计划》，高炉区域扬尘治理、焦化煤场全封闭改造项目等25个大气污染防治重点项目将在三年时间内完成。

煤堆入棚，不再飘煤灰

12月25日上午，在湘潭市岳塘区的湘钢临湘江处，沿着湿漉漉的马路，记者来到了湘钢的煤场。12万吨煤堆放在占地面积56270平的大棚内，干燥且整洁。

“在大棚搭建之前，煤的存放采用露天堆放与人工盖网结合的形式。每次用煤都要把网拉下来，十分繁琐。碰上下雨天，打湿的煤在使用前要进行烘干处理，增加了成本。遇到大风天气，黑乎乎的煤灰被吹的到处都是。周边的老百姓怨声载道，过路都要捂着口鼻快跑。”焦化厂备煤车间设备主任杨海彬回忆到。

2018年3月，为解决煤场露天堆放带来的扬尘污染问题，湘钢投资6000万元立项建设煤场大棚项目。“有了大棚之后，煤堆不会受到风吹雨淋，减少煤的流失与露天煤场的亏损率，每季度可节约100万元人民币。更重要的是，焦化煤场道路两旁及天空中再难看到黑乎乎的煤灰了，我们也不再遭受周边老百姓的白眼了。”杨海彬笑言。

利用富余煤气的发电站并入了国家电网

在防治污染的同时，湘钢通过自主引进135MW超高压高温燃煤气发电机技术，通过超高压高温技术对回收的钢铁流程中产生的富余煤气进行发电，将发电机组效率提升了30%，煤气利用效率由20%提高到35%，单位发电煤气消耗下降45-50%，供电煤耗达到330g左右的水平。

据悉，钢铁流程中产生的煤气带有硫、碳等成分，并不能直接排放，通过回收发电利用后不仅可以实现达标排放，还可提供生产所需用电。这既有效解决煤气放散“点天灯”的问题，又实现能源利用的高效转换和发电最大化，降低了外购电成本，为节能减排和降本增效发挥了积极的作用。

此外，通过市场开发，热电锅炉实现热水外供，实现了湘钢从“城市能源使用者”向“城市能源供应者”角色转型。

“我们的发电站已经并入了国家电网，富余电量可提供给城市居民。”湘钢动力厂超高压余能发电车间支部书记龙晓民介绍，目前，湘钢135MW超高温高压与能发电站全年累计发电量可达22.4亿千瓦时，可满足公司至少80%的用电需求，节省外购电费14亿元以上，每年可减少二氧化碳排放160万吨。

责编：袁欣

来源：三湘都市报

版权作品，未经授权严禁转载。湖湘情怀，党媒立场，登录华声在线官网www.voc.com.cn或“新湖南”客户端，领先一步获取权威资讯。转载须注明来源、原标题、著作者名，不得变更核心内容。

我要问