老旧装置跑出新效益！岳阳这位工程师打破工艺“枷锁”

喻熙荣岳阳发布 2026-10-19 19:04:03

刘敏明：突破工艺“枷锁”，让老旧装置跑出新效益

在我们日常生活中，食品快餐盒、家用家电外壳、塑料瓶等常见用品的核心原料，就是应用广泛、性能稳定的聚丙烯材料。其凭借优良的机械性能和化学稳定性，广泛应用于包装材料、化工容器、家电制品等领域，与大众生活、工业发展息息相关。

每一件合格产品的背后，都离不开石化一线技术人员日复一日的坚守与钻研。湖南石化环氧丙烷部聚丙烯区副片区长刘敏明就是其中之一。

刘敏明是江西吉安人，2012年大学毕业后，他选择来到岳阳，入职湖南石化。“这里石化产业实力强劲，与我所学专业高度契合，岳阳这片热土也给了青年技术人才成长的广阔舞台。”从业十四年来，他始终立足岗位、潜心钻研，在装置提质增效、工艺革新突破、新品研发创效等方面取得丰硕成果，个人先后荣获中国石化闵恩泽青年科技人才奖、集团管理现代化创新成果奖，2024年获评岳阳市“小荷”人才。

刘敏明检查机组运行情况。

“老旧装置不是落后装置，只要肯钻研、敢突破，老设备也能跑出新效能、干出新价值。”这是刘敏明常挂在嘴边的话。

湖南石化环氧丙烷部聚丙烯装置是国产化第一代单环管反应器装置，建成年限久，硬件配置存在先天短板，受原始设计限制，装置缺少乙烯共聚单元，无法生产高附加值高端产品，市场竞争力薄弱。同时，由于装置常年运行，丙烯中甲醇含量偏高、粉料干燥效果不佳等问题反复出现，直接影响装置安稳长满优运行。

面对装置先天不足的现状，作为技术骨干，刘敏明敢于直面困难，组织开展多轮专项技术攻关。他结合多年实操经验，针对性优化操作流程、调整工艺控制指标、逐项破解各类顽疾。

经过持续技术改造与操作优化，装置各项运行指标迈上新台阶。2020年至2024年，聚丙烯装置连续五年夺得中国石化同类装置竞赛第一名。装置丙烯单耗持续下降，达到历史最好水平，每年降本100余万元，真正把技术攻关、工艺优化的成果，转化为看得见、实打实的成效。

在维护老旧装置的同时，刘敏明想得更多的是，如何打破工艺“枷锁”，开辟新出路。

长期以来，受国产化第一代单环管反应器原始设计约束，装置长期局限于均聚生产模式。国内同类型老旧单环管装置也没有丙丁共聚工业化生产先例，缺少可借鉴的成熟经验。

如何解锁新工艺，啃下这块“硬骨头”？面对全新挑战，刘敏明主动扛起丙丁共聚工艺攻关重任。“别人没做过的不代表做不成。”他利用业余时间查阅大量专业资料，反复推演试生产方案，充分预判设备、工艺方面潜在风险，把准备工作做细做实。

进入试产调试阶段，刘敏明全程坚守操作台，紧盯装置实时工况，每一次工艺调整都经过反复核对确认，现场指导班组实施精细化操作，逐一化解共聚反应稳定性、产品指标控制等一系列难题。

通过不懈攻坚，最终实现丙丁共聚工业化试产一次成功，在国内第一代单环管同类装置中率先实现由均聚工艺向二元共聚工艺跨越，填补了老旧装置共聚生产的技术空白。“依托该工艺产出的丙丁共聚产品，不含塑化剂、析出物少、丁烯含量高，为国内同类型装置技术升级提供可借鉴的实践经验。”刘敏明说。

在打通丙丁共聚核心工艺、突破装置固有局限后，刘敏明没有停下攻坚脚步。“技术研发最终要落地市场、服务需求，贴合客户需要的产品，才是有价值的创新。”他始终坚持市场导向、效益导向，充分用好装置新解锁的工艺能力，聚力开展差异化专用料研发，丰富产品牌号矩阵。

如针对无纺布行业市场需求，他开展催化剂筛选与氢调工艺优化，成功开发无纺布纤维料，年产量超3万吨，成为该装置核心创效牌号。

2023年，刘敏明结合华中地区产业实际，瞄准薄壁注塑市场旺盛需求，牵头开发PPH-MN70薄壁注塑专用料，实现稳定排产，填补华中区域市场空白，形成新的创效点。

在刘敏明看来，产品研发不能局限于实验室和生产线，“既要做优产品开发，也要做好生产优化和下游推广应用。”他高度重视下游技术服务，只要客户有技术需求，便第一时间赶赴现场，驻厂开展产品试用、性能测试，优化产品配方工艺，不断提升产品市场认可度。

十四年扎根一线坚守，十四载潜心实干攻坚。未来，刘敏明将继续立足岗位、步履不停，持续深耕聚丙烯工艺优化与新品研发，以持续迭代的技术成果，助力企业高质量发展。（喻熙荣）

作者：喻熙荣

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来源：岳阳发布

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