科教新报全媒体记者 谢扬烁

“我国是工程机械制造大国，但曾长期面临‘大而不强’的产业格局——尤其在代表工程机械实力巅峰的超大型起重机械领域，面临核心技术瓶颈：起重能力触及天花板，吊装稳定控制只能依赖人力和经验，长臂精准作业更是一道难题。”中联重科中央研究院技术中心副主任尹莉的语调平稳，却隐含着一条清晰的技术突围路径——唯有在“吊得更重、更稳、更准”这三个维度上同时实现自主突破，才能真正挺起中国制造的钢铁脊梁。

她带领团队，正通过一场持续而坚定的技术革新，响应中国装备制造业对 “自主可控”与“全球领先”的双重渴望，让钢铁巨臂的每一次伸展，都承载起更稳健、更极限的中国力量。

锚定行业之巅，从“全球并跑”到“全球领跑”的长期深耕

晨光透过窗格，轻轻铺在尹莉桌前的一排微缩工程机械模型上。她时常凝视其中那台起重机模型，仿佛在与一个沉默的见证者对话：“它立在这里，像一个坐标，提醒我们：极限之外，仍有一片新天地，而我们要做的，就是推开那扇门。”

长沙被誉为“工程机械之都”，这里是众多“大国重器”的技术发源地，而中联重科中央研究院更是其中的高地。“技术是根，产品是本” ——这句中联重科深入骨髓的研发理念，也成为尹莉科研生涯的座右铭。

2013年，行业步入“低谷”调整期，诸多企业不得不收缩规模。在这场史无前例的“压力场”中，中联重科逆流而上，制定了从技术革新到市场突围的发展战略。中联重科总工程师付玲总勉励大家：“沉下心来，把根扎深。”尹莉和团队，成为了那段时期里潜心播种的人。他们瞄准的，正是起重机起重能力、精准度、稳定性，这三座亟待攻克的技术高地；他们谋划的，正是中国装备制造从“全球并跑”到“全球领跑”的长期深耕。

尹莉查看数据分析​

创新结构设计，让配重“飘”起来， 起重能力倍增

“工程机械的‘极限’，是用来被打破的，每次突破都在重新定义行业标准。”尹莉常对团队说。

海上作业平台空间稀缺，而起重机配重尺寸大，需占用宝贵的甲板面积。“能否让配重‘飘’起来？”，尹莉盯着配重块陷入沉思。这个大胆的想法，成为尹莉团队攻坚的新思路。

为突破极限尺寸的约束，实现起重能力倍增的极限目标。从仿真计算到试验验证，从场内调试到海上试吊，经历上百次挫折，她带领团队终于突破恒悬空超起配重动态自平衡控制技术——全球首创的“配重不落地”模式。

该技术通过多机构协同控制与数字孪生技术，使超起配重在吊载过程中始终保持悬浮状态，实现吊载与配重的动态平衡自适应平衡，达到起重能力倍增目标。

尹莉提出的主动自平衡技术已应用于塔式起重机、全地面起重机、履带式起重机等多个系列产品，支撑了全球最大23800吨·米塔式起重机、全球最大4000吨全地面起重机等“全球之最”产品的研制。

攻克“稳、准”之难题，重塑起重技术新格局

起重机需要起吊数百吨，甚至上千吨的重物，吊装过程臂架变形挠度超过10米，吊重摇晃幅度也高达数米，如何驾驭臂架这根超级“钓鱼竿”，保证吊装过程的平稳、精准，实现吊重物“毫米级”精准对位，是亟待攻克的行业难题。以风电吊装为例，超200米长的超级“钓鱼竿”，吊着超300吨的机舱叶片，在近200米的高空实现近百个环形螺栓组的精准对位，还要克服臂架变形、吊物摆动、随机风载等不利影响，难度之大，就好像指挥一头大象在百米高空走钢丝。

为解决这一难题，尹莉带领团队考虑多影响因素建立结构精准模型，模拟各种复制极端环境开展试验，连续无数个寒冬的深夜，直面零下气温和刺骨寒风等恶劣条件，凭着“不破楼兰终不还”的闯劲、“知难克难、锲而不舍”的韧劲、“永不放弃、决不退缩”的倔劲、“穷追不舍、物我两忘”的钻劲，历经成千上万次的试验，积累大量测试数据，掌握了臂架非线性挠度变形规律，研发出变幅挠度补偿技术，保证吊装作业的精准定位，实现“吊得更准”。通过系统性研究吊重过程的机电液控制原理，创造性提出吊重摆动微控策略，研发出主动防摇摆技术，吊重由原来“米”级摆动，提升到“毫米”级微小移动，实现“吊得更稳”。

变幅挠度补偿、主动防摇摆等“高效高平稳作业”成套技术，共同构成微动操控系统，使吊装作业平稳性提升90%以上，作业效率跃升50%以上。这项技术不仅支撑了全球单臂最长195m履带起重机等世界之最产品的诞生，更让中国超大型起重机械装备的“稳”“准”达到了新高度。

秉持匠心热忱，继续伸展“钢铁臂膀”

在同事眼中，尹莉有着双重画像：工作中是追求极致的“铁面导师”，生活中则是关怀备至的“团队大家长”。这种刚柔并济的特质，恰恰诠释了中国工程师群体的精神底色——以严谨攀登高峰，以温度凝聚力量。

“在极限中追求卓越”，“科研的严谨，藏在每一个小数点里”这些是尹莉经常挂在嘴边的口头禅，更是她用十余年经验浇筑的“领路标尺”。工作中，她对每一项数据、每一处逻辑都一丝不苟，绝不放松标准。她注重细节，从技术报告的规范格式到工作流程的衔接节点，都要求精益求精。从中联重科的研发激励平台到企业“至诚无息，博厚悠远”的核心价值观，尹莉的科研之路正是这条创新链上的生动缩影。

工作15年来，尹莉获得国家卓越工程师团队、中国专利金奖、中国机械工业科技进步奖一等奖等诸多荣誉，作为国家重点研发项目负责人，承担国家科研任务，是对“技术是根，产品是本”这句话最好的诠释。

“创新工程装备的结构设计，让结构系统更高效、更安全，让装备的臂架能伸得更长，让起重机能吊得更重，这是团队的新挑战，也是我的职业追求。”尹莉说。过去十余年，长沙的工程机械技术始终走在行业前沿，也正经历着深刻技术变革：结构材料从普通钢发展到超高强钢、高性能复合材料；动力传动从燃油发展到锂电、氢能等多种动力；设备操作从机械化发展到“机器人化”。技术的迭代升级，也对尹莉的研究提出了新的挑战。

面向未来，在中国制造迈向全球巅峰的路上，尹莉将带着她的匠心与热忱，在技术前沿继续开拓新征程。窗台上的那个起重机模型，依然静静地伫立着，仿佛在等待下一个“世界之最”的诞生。而尹莉与她的伙伴，正用智慧与汗水，继续书写着中国装备挺举世界的重量。

责编：伍芳芳

一审：伍芳芳

二审：姚瑶

三审：黄维

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